數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應用體現(xiàn)，也是實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術(shù)，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產(chǎn)全過程提供全面管控的一種整體解決方案。近年來，隨著生活水平的不斷提高，健康日漸成為人們挑選飲食的重要標準，出于保持身材或者維持身體健康的考量，他們選擇外賣時更青睞有資質(zhì)、規(guī)范化管理和菜品豐富的供餐企業(yè)，尤其是學校、醫(yī)院、高檔寫字樓等企事業(yè)單位；加上餐飲行業(yè)具有高時效性和嚴格的數(shù)量要求，進一步促進了我們的餐飲行業(yè)進行數(shù)字化精準管理的生產(chǎn)改革。

一、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的項目背景：

1、包裝流水線計數(shù)困難，實時數(shù)據(jù)差，導致浪費或計劃失控。

2、后廚計劃靠人工記憶，造成管理混亂。

3、后廚工序時間管控差，經(jīng)常造成延遲卻不能反映實時數(shù)據(jù)。

4、異地工廠數(shù)據(jù)難同步，無法全局調(diào)控生產(chǎn)。

5、手工數(shù)據(jù)報表，浪費人力成本。

6、報表極不完善且錯誤率高，毫無參考價值。

一、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的項目目標：

1、實現(xiàn)各工序、產(chǎn)線生產(chǎn)計劃下發(fā)，并對流程計數(shù)展示。

2、實現(xiàn)內(nèi)包裝流水線自動化精準計數(shù)，實時展示。

3、實現(xiàn)外包裝自動化計數(shù)，確保包裝箱數(shù)量準確。

4、實現(xiàn)后廚計劃，電子化展示。

5、實現(xiàn)后廚工序計時，超時報警與超時時間提示。

6、云數(shù)據(jù)管理，各地區(qū)工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)一展示，電腦、平板查看。

7、數(shù)據(jù)記錄，報表生成。

8、圖表數(shù)據(jù)分析，提供歷史查看與標簽搜索展示。

中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)方案是基于自動化和信息化高度融合的制造產(chǎn)業(yè)升級。通過生產(chǎn)現(xiàn)場的智能數(shù)據(jù)采集、目視化管理以及后臺生產(chǎn)計劃下發(fā)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，致力于提升企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管控，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工藝和工序；降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本；提升企業(yè)形象，加快人員培養(yǎng)。

中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)-系統(tǒng)架構(gòu)

三、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)價值：

1、提升生產(chǎn)效率：加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞做到準確化、快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。

2、目視化管理：生產(chǎn)現(xiàn)場信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實際情況定制開發(fā)。

3、優(yōu)化管理體系：當跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。

4、降低生產(chǎn)成本：通過生產(chǎn)過程管理，合理搭配生產(chǎn)資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本。

5、促進持續(xù)改善：對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成，對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)。

中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)-系統(tǒng)架構(gòu)