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一、項(xiàng)目建設(shè)背景與必要性

在對(duì)充電寶3C認(rèn)證實(shí)施嚴(yán)格追溯管理的政策下，行業(yè)強(qiáng)制要求產(chǎn)品落實(shí)一物一碼、二維碼追溯，生產(chǎn)追溯系統(tǒng)已成為企業(yè)合規(guī)經(jīng)營(yíng)的硬性指標(biāo)。當(dāng)前充電寶行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入白熱化階段，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式存在物料與成品關(guān)聯(lián)薄弱、測(cè)試數(shù)據(jù)分散孤立、質(zhì)量無(wú)法溯源等突出痛點(diǎn)，既無(wú)法滿足3C合規(guī)監(jiān)管要求，也制約企業(yè)品質(zhì)升級(jí)與核心競(jìng)爭(zhēng)力打造。因此，訊鵬科技搭建充電寶MES系統(tǒng)，構(gòu)建覆蓋采購(gòu)、生產(chǎn)、測(cè)試、銷售全鏈路追溯體系，成為企業(yè)筑牢合規(guī)運(yùn)營(yíng)、強(qiáng)化質(zhì)量管控的必然選擇。

二、MES系統(tǒng)核心建設(shè)目標(biāo)

1. 實(shí)現(xiàn)與ERP無(wú)縫對(duì)接，自動(dòng)抓取產(chǎn)品主數(shù)據(jù)、生產(chǎn)工單等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，打通企業(yè)上下游數(shù)據(jù)鏈路。

2. 嚴(yán)格匹配3C認(rèn)證一物一碼追溯規(guī)范，依托產(chǎn)品SN碼，關(guān)聯(lián)物料批次、各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)出廠產(chǎn)品全信息可查。

3. 建立物料與成品精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)機(jī)制，完成電池、電路板等核心元器件全批次追溯；整合充放電、安全防護(hù)等測(cè)試數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，快速定位質(zhì)量源頭、隔離風(fēng)險(xiǎn)批次，降低投訴與召回成本。

三、生產(chǎn)全流程數(shù)字化管控落地

1. 工單與領(lǐng)料數(shù)字化管理

MES系統(tǒng)自動(dòng)獲取產(chǎn)品資料與生產(chǎn)工單，支持自定義包裝條碼、裝箱數(shù)量及裝箱編碼規(guī)則。工單領(lǐng)料環(huán)節(jié)通過(guò)PDA掃碼作業(yè)，綁定物料批次與對(duì)應(yīng)工單，已綁定物料批次自動(dòng)鎖死，不可跨工單挪用，從源頭杜絕物料混用差錯(cuò)。

2. 各工序數(shù)據(jù)自動(dòng)采集綁定

從電池測(cè)試、電池二合一、電池主板綁定，到外殼組裝、成品老化、包裝裝箱，全工序?qū)崿F(xiàn)條碼掃碼與數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。系統(tǒng)可對(duì)接測(cè)試設(shè)備自動(dòng)讀取SN及測(cè)試數(shù)據(jù)，支持電池二合一兩種綁定模式；成品測(cè)試增設(shè)自動(dòng)掃碼頭，對(duì)接測(cè)試程序自動(dòng)上傳測(cè)試結(jié)果。老化架聯(lián)網(wǎng)通訊，自動(dòng)記錄老化時(shí)長(zhǎng)與起止時(shí)間，搭配可視化看板實(shí)現(xiàn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

 3. 包裝裝箱智能化關(guān)聯(lián)

包裝環(huán)節(jié)完成外殼SN與彩盒SN綁定，裝箱工序自動(dòng)掃碼計(jì)數(shù)，達(dá)標(biāo)后自動(dòng)生成箱體SN碼，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品重量與箱體碼綁定；尾箱支持人工補(bǔ)打標(biāo)簽，全程做到層級(jí)條碼關(guān)聯(lián)、批次信息可追溯。

四、不良品管控與掃碼防錯(cuò)機(jī)制

MES系統(tǒng)搭建完善的不良品處理流程，不良品自動(dòng)流入維修工位，全程記錄問(wèn)題現(xiàn)象、故障原因及解決方案。維修更換電池、PCB等核心物料時(shí)，支持新舊物料SN掃碼替換，無(wú)法維修產(chǎn)品直接做報(bào)廢隔離，杜絕不良、報(bào)廢產(chǎn)品流入下一工序。

同時(shí)內(nèi)置四大掃碼防錯(cuò)能力：條碼有效性校驗(yàn)、重復(fù)生產(chǎn)防錯(cuò)、工序加工防錯(cuò)、跳工序防錯(cuò)，全方位規(guī)范產(chǎn)線操作，規(guī)避人為失誤。

五、可視化看板與全維度追溯查詢

依托產(chǎn)線看板、匯總看板實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、工序狀態(tài)可視化管控。產(chǎn)品追溯報(bào)表支持通過(guò)產(chǎn)品條碼、外箱條碼開(kāi)展正向、反向追溯，可隨時(shí)查閱產(chǎn)品過(guò)站歷史、不良記錄、維修檔案及作業(yè)責(zé)任人。完整的數(shù)字化追溯體系，既滿足3C合規(guī)剛需，又實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)提質(zhì)、降本、增效，助力充電寶工廠完成生產(chǎn)管理數(shù)字化升級(jí)。

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