在制造型企業(yè)， 每位員工都應該學習和了解生產管理的相關知識，以達到降低制造成本，提高工作效率，提升產品質量，做好準交率的目的。
一、電子看板的介紹
看板(Kan ban)一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產的工具，它可以是某種“板”，如卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容器位置、方格標識、信號燈等。
所謂看板管理，也就是對生產過程的一種管理，它可以記錄我們生產的產量，整個生產流程的記錄，上一道工序生產的生產后，然后在一定時間內運送到下一道工序的整個流程的管理?？傮w來說，看板方式也就是對生產過程中各工序的生產活動進行信息上的控制。通過生產看板可以了解到我們的生產效率，降低生產成本。
二、生產看板管理的作用
1、指示作用
按照看板指示的數(shù)量進行我們的生產作業(yè)和運輸，這也是看板的最基礎的功能。生產看板具有一定的指導功能，他可以促使現(xiàn)場的管理人員對生產的優(yōu)先順序做到一目了然，整個生產的過程中根據(jù)生產的計劃對生產的作業(yè)作出生產指令，各生產工位的生產狀況也可以通過看板一目了然。
2、目視化管理的作用
①、物料標識的作用
產品零配件等產品也可以通過附有的看板，明確判斷庫存號、產品名稱、產品編號等等，這樣方便顯示正在生產的產品、將要生產的產品和個產線的運行負荷狀況。
②、控制生產過量的作用
通過生產看板的數(shù)據(jù)顯示，方便管理者發(fā)現(xiàn)生產或搬運過程中是否過量。各工序間通過生產看板來協(xié)調生產和運送，當生產看板上顯示數(shù)量減少，這樣我們就知道想用的制品也在相應的減少。靈活的應用看板能夠防止過量生產產生的浪費，控制生產成本。
③反應生產線的進度情況
我們管理者在發(fā)放生產作業(yè)的時候，通過看板反應的數(shù)據(jù)對各工位的工作量進行合理的分配，這樣可以控制必要額物品、必要的時間、對必要的量進行生產。
3、現(xiàn)場改善的作用
電子看板作為目視化的管理工具，如果能正確理解、正確應用看板，就會發(fā)現(xiàn)它作為制造行業(yè)生產改造的重要工具不是浪得虛名。通過看板，管理者容易發(fā)現(xiàn)生產過程中的異常，讓我們可以有效的采取預防措施，減少生產異常的發(fā)生。
三、看板管理的五大原則
1、后一道工序只有在有必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件，需要徹底改變現(xiàn)在的流程和方法。
2、前工序應該只生產足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng)，生產時間達到平衡。
3、不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產，找到次品送回前工序?！ ?/span>
4、看板的使用數(shù)目應該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量?！ ?/span>
5、應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產生。
四、如何實現(xiàn)看板管理的目的
看板管理的目的在于適時、適量、適物的生產
1、前工序生產的均衡化
通過提高前后工序生產的均衡化程度，減少維持前后工序不平衡的在制品所對應的看板數(shù)。
2、減少看板
有計劃地主動減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。當需要找出某一作業(yè)點生產上存在的問題時，則減少發(fā)出的生產看板數(shù)；當需要找出搬運方而后工序工作點存在的問題時，則減少發(fā)出的傳送看板數(shù)。當采用最簡單易行的、花費最少的方法使生產在新的庫存水平能夠平穩(wěn)地運行時，再減少一些看板。重復以上過程，直至不需要看板，就完全實現(xiàn)了準時化生產。3、全員參與
要讓每一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題及想辦法來解決所發(fā)現(xiàn)的問題。管理者的精力是有限的，并且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業(yè)者最清楚，所以要讓何一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。如何減少調整準備時間、如何更好地確定設備保全周期減少停機時間，如何更好地防止品質問題的發(fā)生等，發(fā)揮全員智慧解決類似問題，就能更好地實現(xiàn)精益生產，減少在制品數(shù)量。只要初步實現(xiàn)了拉動式方式組織生產，就可以沿著精益生產指引的方向不斷改進。
看板管理是一個永無止境的過程，我們要在不斷地生產中解決我們生產所面臨的問題，在這個過程中各階層管理者需要面臨的難度也越來越大，作業(yè)的要求也越來越細致。在這個過程中我們就需要面對更多的問題，我們也需要不斷的學習完善，永遠追求更高的境界。
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