隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，更多的制造業(yè)企業(yè)希望通過生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生產(chǎn)管理能力。MES系統(tǒng)是現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)管理的基礎，生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)的建立有助于企業(yè)實施生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)，調配生產(chǎn)資源，保證生產(chǎn)安全，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標。
生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)作為生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理工具，可以讓生產(chǎn)人員實時了解當前的生產(chǎn)完成情況、工單完成程度、良率和不良率，輕松實現(xiàn)車間的可視化管理，方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時響應。加強廠房生產(chǎn)過程管理，目視化相關信息，快速傳遞信息，透明化工藝流程，提高生產(chǎn)組織效率。
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一、生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)的項目背景
1、部署范圍：生產(chǎn)車間，共計4個產(chǎn)線，每條線12個位置安燈呼叫，1個產(chǎn)量計數(shù)位置、1個不良數(shù)計數(shù)位置。適用于產(chǎn)線數(shù)量統(tǒng)計，不良數(shù)統(tǒng)計、現(xiàn)場安燈呼叫、計劃顯示、圖表顯示。
2、主要功能：工位安燈呼叫盒+顯示器屏+產(chǎn)線提示燈、顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)、安燈呼叫信息方便管理。
3、異常響應和解除：異常處理人員在無線呼叫盒、觸發(fā)按鈕開始呼叫，對應責任人到現(xiàn)場處理按下對應呼叫的按鍵開始處理后臺記錄處理時間、當異常解決再次按下呼叫的按鍵呼叫
處理完畢，后臺記錄完成時間。
4、3色燈塔提示：正常綠色，異常紅色，處理中黃色。
5、觸發(fā)機制：每個工位配置工位信息采集盒。
6、異常提醒方式：將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、異常線別、工位和異常類別通過塔燈、顯示屏、語音播報方式提示相關人員。
7、目視化要求：車間每條線安裝一臺液晶電視，實時顯示各產(chǎn)線異常狀態(tài)及生產(chǎn)狀態(tài)等信息。匯總屏顯示所有產(chǎn)線的匯總數(shù)據(jù)。
8、提供管理平臺：權限管理、數(shù)據(jù)匯總報表管理、計劃發(fā)送、異常事件、語音播報、通知信息管理等。
9、報表輸出：系統(tǒng)后臺每日自動生成事件日志，生成相應的事件、次數(shù)、占比、產(chǎn)量，日報表、支持條件查詢。
生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-安燈呼叫流程
生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-系統(tǒng)功能
生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-方案介紹
生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-匯總端功能說明
二、生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)的作用：
1、各崗位實時在客戶端查看當前生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，省去了操作工的跑號任務。
2、當發(fā)生產(chǎn)品質量問題時，可查詢任何指定時間段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)秒級歷史數(shù)據(jù)查詢，質量追溯和分析效率提高5倍以上。
3、根據(jù)實時鋼坯在爐時間調整鋼坯在爐時間或出爐節(jié)奏，保證加熱溫度符合工藝要求。
4、操作工可根據(jù)本根鋼的控制情況，及時調整下一-根的控制參數(shù)，保證工藝控制平穩(wěn)，輔助提高質量控制的穩(wěn)定性。
5、各崗位的生報表，按指定格式一鍵出報表，并可導出存檔和打印，統(tǒng)計效率顯著提高。
生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-系統(tǒng)架構圖
生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-硬件說明
生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-顯示端硬件展示
生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-后臺軟件界面
生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)清單
生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)是一種可視化、精益化的管理方式，通過信號的快速傳遞提高生產(chǎn)過程的運行效率，提高現(xiàn)場應速度。為了達到按時生產(chǎn)模式(JIT)控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程，代表企業(yè)管理逐漸數(shù)字作為管理決策的重要手段。
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